（一）鋼木模板施工工藝流程
清理模板—刷脫模劑—焊限位鋼筋—按操控線和配模圖裝置模板—裝置套管、拉筋—用鋼管加固模板—做砂漿填平、封補(bǔ)模板底部—調(diào)整模板筆直度—支護(hù)模板斜支撐—澆筑混凝土—拆模—清理模板—刷脫模劑—二次施工。
（二）鋼木模板操作關(guān)鍵
1、放線定點(diǎn)
放線定點(diǎn)是所有作業(yè)坑和混凝土成型體系施工前的根底作業(yè)。如果在混凝土成型體系選用鋼木模板施工，則在放線定點(diǎn)時(shí)能夠根據(jù)實(shí)際狀況在模板定位線后方以10cm～15cm為準(zhǔn)放一條操控線，在規(guī)劃允許的狀況下。這樣做的意圖是為了操控立面模板的是否筆直?？梢娊o鋼模模板定位線關(guān)于混凝土成型體系施工是非常重要的。
2、施工準(zhǔn)備
鋼木模板吊入施工現(xiàn)場，應(yīng)為鋼支架是獨(dú)立支架，模板為小型、輕型模板，關(guān)于大型橋梁或?qū)痈叽笥?.3m等特別工程的混凝土成型體系立面支架能夠場外支對使用現(xiàn)場吊車掉到現(xiàn)場指定方位，關(guān)于普通土建工程立面支架完全能夠使用現(xiàn)場施工吊車吊入施工現(xiàn)場用少數(shù)人工支對獨(dú)立支架及頂板支架（規(guī)范層高獨(dú)立支架分量為62.4kg、
頂板支架分量為78.5kg），獨(dú)立支架和頂板支架都是一體的不必使用其他輔助材料去銜接，省去了架子工等工種的繁瑣操作程序。
3、鋼木模板的組對
鋼木模板組對只需少數(shù)工人把模板插入獨(dú)立支架內(nèi)即可。鋼模
模板荷載量為4883kg/㎡，在其荷載范圍內(nèi)不會出現(xiàn)模板帳模、跑模等問題，鋼模模板的簡單操作程序避開了在清水模板，使用很多的輔助材料組拼木模和復(fù)雜操作程序，笨重的鋼模板的現(xiàn)場吊裝好不容易，而且待混凝土澆注結(jié)束混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度才能拆模進(jìn)入現(xiàn)已到施工程序，耽誤了很多的時(shí)刻。而鋼模模板選用Symons模板，模板規(guī)范尺寸為800m×600mm，分量為11.5kg屬于小型組對模板，即便混凝土澆注結(jié)束繼續(xù)施工，待該拆模的時(shí)候也能輕易取下模板。
4、鋼木模板支模查驗(yàn)
施工技術(shù)人員協(xié)同現(xiàn)場施工人員把支好的鋼模模板的筆直角度到達(dá)圖紙要求角度，頂板標(biāo)高可根據(jù)圖紙標(biāo)高調(diào)整頂板支架的絲杠直到到達(dá)圖指標(biāo)高，確定鋼木模板方位是否與結(jié)構(gòu)圖紙相符。施工技術(shù)人員查驗(yàn)結(jié)束進(jìn)入下一道施工程序。
5、鋼木模板支模加固
鋼木模板加固工藝類似于清水模板的加固工藝，但鋼木模板
只需在獨(dú)立立面支架處插入穿墻螺桿，關(guān)于柱子加固可用鋼管圍繞柱子的鋼木模板用螺桿鎖住即可，減少了鋼管加固等等一些既費(fèi)時(shí)刻又費(fèi)工。
6、澆注混凝土
鋼木模板的荷載量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于清水模板的荷載量，模板的原料
為契合材料，在鋼木模板的荷載量方位內(nèi)可不考慮模板是否變形，模板和獨(dú)立支架是組對方式，模板插在獨(dú)立支架的長度可滿足于混凝土對鋼木模板的受力值，所以鋼木模板也不存帳模的狀況。在土建工程中關(guān)于混凝土成型體系的施工工藝，鋼木模板不必鋼釘，木方，很多腳手架體等輔助工具，也不必木匠、架子工等技術(shù)工種，只需要在現(xiàn)場技術(shù)員的指導(dǎo)下使用少數(shù)普通工人現(xiàn)場組對鋼木模板定位加固鋼木模板，即可完結(jié)一次混凝土成型體系。
7、拆模工程
鋼木模板拆模只需拆除穿墻螺桿，在獨(dú)立支架的模板槽處有
卡口，拆除卡口能直接取出模板，Symons模板原料是契合模板，板面不易與混凝土面粘粘，比清水模板、鋼木模板的工藝要簡單，程序少，速度快。